檢測(cè)目的：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的方法來(lái)驗(yàn)證產(chǎn)品的清潔度是否符合相關(guān)行業(yè)的限值要求。
檢測(cè)意義：對(duì)于精密零部件,產(chǎn)品表面殘留的微小顆粒物超出規(guī)定的限值會(huì)直接影響產(chǎn)品在裝配時(shí)的緊密度,并且使產(chǎn)品的磨損老化加速。通過(guò)清潔度檢測(cè)并規(guī)定其限值，可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機(jī)運(yùn)行壽命和可靠性，減少對(duì)整機(jī)的危害如：濾芯堵塞，回路流量減小，密封材料、隔膜的異常磨損，積存大量污垢造成工作不可靠，電磁轉(zhuǎn)換閥的工作不可靠或燒損等。
應(yīng)用領(lǐng)域：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及其零部件，航空濾油器，儀器零部件，電子產(chǎn)品組裝件，油液等。
常用清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
道路車輛--流體回路零部件的清潔-ISO 16232
工藝清潔度的檢驗(yàn)–汽車功能零部件的顆粒污染物-VDA 19
自動(dòng)傳動(dòng)和外圍組件外來(lái)污染物的測(cè)試-PV 3370
液壓傳動(dòng) 油液 固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)法-ISO 4406
清潔度檢測(cè)雜質(zhì)顆粒物萃取方法：晃動(dòng)萃取法，壓力沖洗萃取，超聲波清洗萃取。
晃動(dòng)萃取法：原理是在樣品內(nèi)加入適量的萃取液，并密封開(kāi)口，晃動(dòng)整個(gè)樣品，使得樣品內(nèi)部顆粒受萃取液沖刷，從而達(dá)到萃取的效果?；蝿?dòng)萃取主要受晃動(dòng)的次數(shù)與時(shí)間影響，適用于內(nèi)部清洗的樣品。
壓力沖洗法：原理是使用一定壓力的萃取液，對(duì)樣品進(jìn)行沖洗，達(dá)到萃取顆粒物的效果。壓力沖洗主要影響因素：沖洗壓力大小、沖洗距離及角度、清洗時(shí)間、單位面積的液體用量。適用于樣品外部以及可接觸的內(nèi)部。
超聲波清洗法：原理是經(jīng)由液體介質(zhì)傳導(dǎo)的超聲波，在一定頻率范圍內(nèi)的機(jī)械振動(dòng)作用到樣品的表面上，利用空化效應(yīng)使得顆粒物脫離，達(dá)到萃取的效果。因此，超聲波萃取過(guò)程需要將樣品浸入選定萃取液，置于超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行。影響超聲波萃取效果主要有超聲頻率、時(shí)間等因素，適用于試樣外部以及萃取液能夠進(jìn)入的樣品內(nèi)部。
常用萃取設(shè)備推薦：捷布魯科技JYBLU-767清潔度自動(dòng)萃取機(jī)
本設(shè)備可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過(guò)濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實(shí)現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過(guò)濾回收同步進(jìn)行，可及時(shí)將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時(shí)間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測(cè)的方式，規(guī)范了清潔度檢測(cè)控制流程，幾何倍的提升檢測(cè)效率。
設(shè)備采用專用觸屏控制系統(tǒng)配合專業(yè)測(cè)控軟件，使設(shè)備工作狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，清洗壓力、流量可調(diào)，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測(cè)。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國(guó)際及國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度j檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
常用分析方法：
重量法：稱重法是一種生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中常用的清潔度檢測(cè)方法。其原理是使用選定的清洗液在一定條件下對(duì)樣品進(jìn)行清洗。將清洗后的液體通過(guò)一定孔徑的濾膜進(jìn)行過(guò)濾（常用的濾膜孔徑有1μm，5μm，10μm，20μm，150μm等）。使得顆粒物收集在濾膜表面。對(duì)過(guò)濾前后的濾膜烘干秤重，兩次質(zhì)量差即為雜質(zhì)質(zhì)量。
顆粒尺寸數(shù)量分析法：是一種清潔度測(cè)試的新方法。其基本原理是根據(jù)被檢測(cè)的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率其雜質(zhì)收集方法與重量法相同，待濾膜干燥后，使用顯微鏡(設(shè)備是具有拍攝功能的圖像識(shí)別和分析設(shè)備)在光照射下檢測(cè)，按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計(jì)污物顆粒，即可得到所測(cè)物體零件的固體顆粒污染物結(jié)果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測(cè)方法，尤其適用于檢測(cè)微小顆粒和帶色雜質(zhì)顆粒。推薦儀器：
捷布魯JETBLUE品牌JYBLU-100ZDplus清潔度自動(dòng)分析系統(tǒng)
清潔度檢測(cè)圖像分析系統(tǒng)主要功能
新款JYBLU-100ZDplus清潔度檢測(cè)系統(tǒng)符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客戶自定義等標(biāo)準(zhǔn)的要求。通過(guò)捷布魯JETBLUE自動(dòng)光源，，一次掃描即可完成整個(gè)濾膜上所有污染物的金屬光澤反射屬性的判定，同時(shí)根據(jù) VDA19.1 對(duì)纖維的形態(tài)學(xué)定義（拉伸長(zhǎng)度/最大內(nèi)切圓直徑＞20，最大內(nèi)切圓直徑≦50 微米），即可在幾分鐘內(nèi)迅速自動(dòng)完成以下四類顆粒的分類和尺寸測(cè)量：反光顆粒、 反光纖維、 非反光顆粒、 非反光纖維
